主要以皂为基料的洗涤剂组合物（含树脂皂的组合物入 C11D 15/04）

　　本发明公开一种透明香皂，由下述质量份原料按常规方法制备而成：皂粒80‑90份；脂肪酸1‑5份；甘油1‑5份；山梨醇1‑5份；蔗糖2‑8份；聚乙二醇400 1‑3份；螯合剂0‑0.12份；抗氧化剂0‑0.10份；精油0‑1份；香精0‑3份。本发明采用普通商品皂粒，原料适用范围较广；所采用添加物均为医用级或食用级，安全、环保；产品有效活性物含量高，产品耐用性强；生产工艺采用普通香皂生产工艺，对工艺要求、设备要求不高。

　　所述螯合剂为双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸的混合物，所述双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸质量比为3:1-1:

　　2.如权利要求1所述的透明香皂，其特征在于，所述脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或硬脂酸。

　　透明香皂\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种香皂，尤其涉及一种透明香皂。\n背景技术\n[0002] 香皂是日常生活中必不可少的洗涤护理用品，以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。\n[0003] 传统透明皂使用精练的、色泽非常浅的油脂，如牛油、椰子油、棕榈油，还有蓖麻油等原料，另外还要加入作透明剂的乙醇、甘油、蔗糖等。透明皂有两种制法：溶剂法和机制法。溶剂法由油脂在乙醇水溶液中煮沸皂化,加入剂后注入皂框，固体皂在室温下风干-老化后制成。机制法是皂基在2s内由100℃降至20℃急冷得到皂粒，加透明剂后经多次碾磨在控制适当温度下制成透明皂。透明皂的脂肪酸钠皂含量较低，一般9％～38％。上述方法制得的透明皂对工艺要求高，产品脂肪酸含量低，产品不耐用。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，所要解决的技术问题是提供一种透明香皂。\n[0005] 本发明提供的一种透明香皂，由下述组分按质量百分比组成：\n[0006] 一种透明香皂，由下述质量份原料按常规方法制备而成：\n[0007]\n[0008]\n[0009] 优选地，所述透明香皂，由下述质量份原料按常规方法制备而成：\n[0010]\n[0011] 所述皂粒，CAS号：143-19-1,408-35-5，是采用天然动物油脂如牛羊油和天然植物油如椰子油、棕榈油等按一定比例混合后经过高压水解得到脂肪酸中和而成的脂肪酸钠盐。\n[0012] 所述脂肪酸，优选为C12-18脂肪酸，如：月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或酸硬脂酸。\n[0013] 所述甘油，CAS号：56-81-5。优选药用级甘油，在配方中作为透明剂和保湿剂使用。\n[0014] 所述山梨醇，CAS号：56353-15-2。\n[0015] 所述蔗糖，CAS号：57-50-1。\n[0016] 所述聚乙二醇400，半岛体育CAS号：25322-68-3。\n[0017] 所述的精油，外文名：Essential oil，精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中，通过水蒸气蒸馏法、挤压法、冷浸法或溶剂提取法提炼萃取的挥发性芳香物质。\n[0018] 所述的香精，采用本行业常用香精。在配方中，可以根据需要可以自由选择相应的香精。\n[0019] 所述螯合剂，金属原子或离子与含有两个或连两个以上配位原子的配位体作用生成具有环状结构的络合物。包括，磷酸盐类，如三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等；醇胺类，如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等；氨基羧酸盐，如氨三乙酸钠(NTA)、乙二胺四乙酸盐(EDTA二钠或四钠)、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等；羟基羧酸盐，如酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等；有机膦酸盐，如乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐、双-\n1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸等。半岛体育\n[0020] 优选地，所述螯合剂为双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸的混合物，双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸质量比为3:1-1:3。\n[0021] 双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸，CAS号：34690-00-1。六亚甲基二胺四亚甲基膦酸，CAS号：23605-74-5。\n[0022] 所述抗氧化剂，采用本行业常用的抗氧化剂，例如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)。\n[0023] 本发明的透明香皂可采用普通香皂的一般制皂步骤进行制备。具体的，可以采取下述步骤：\n[0024] 1)捏和拌料：将各原料加入到捏和机中捏和搅拌混合均匀；\n[0025] 2)碾磨：加入碾磨机中进行皂体碾磨；\n[0026] 3)真空压条：加真空压条机中进行线)打印：在打印机中打印成型。\n[0028] 本发明技术方案的优点主要体现在以下几方面：采用普通商品皂粒，原料适用范围较广；所采用添加物均为医用级或食用级，安全、环保；产品有效活性物含量高，产品耐用性强；生产工艺采用普通香皂生产工艺，对工艺要求、设备要求不高。\n具体实施方式\n[0029] 下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整。\n[0030] 实施例1-4\n[0031] 按表1对应实施例1-4数据称取各原料。\n[0032] (a)将各原料加入到常规制皂用的捏和机中，捏和搅拌混合均匀，搅拌12分钟，搅拌温度为55℃；\n[0033] (b)将捏合搅拌混合均匀后的物科，加入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后的皂片厚度控制在0.4毫米；\n[0034] (c)将碾磨后的皂片，进入真空压条机，进行真空压条，其中压条炮头出口温度控制在50℃，半岛体育压条机通冷却水温度控制在,3℃；\n[0035] (d)压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，得到成型的皂体，其中打印时模具的温度在-10℃。\n[0036] 即可得到本发明的透明香皂。\n[0037] 表1：透明香皂原料配方表单位：公斤\n[0038]\n组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4\n皂粒 85 85 85 85\n月桂酸 3 3 3 3\n甘油 3 3 3 3\n山梨醇 3 3 3 3\n蔗糖 5 5 5 5\n聚乙二醇400 2 2 2 2\n双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸 - 0.05 1 -\n六亚甲基二胺四亚甲基膦酸 - 0.05 - 1\n[0039] 皂粒的油脂配方为：85wt％牛羊油与15wt％椰子油，皂粒中脂肪酸含量为69％。\n[0040] 测试例1：泡沫测试\n[0041] 将透明香皂溶解于水中，配置皂液溶度1wt％，在25℃下，按行业标准QB/T 2486-\n2008洗衣皂中5.5测定发泡力。5min泡沫越高，表明发泡性能越好。\n[0042] 表2:泡沫测试数据表\n[0043]\n  发泡力，(5min)/ml\n实施例1 325\n实施例2 380\n实施例3 340\n实施例4 350\n[0044] 测试例2：透明度测试\n[0045] 参照QB/T 2485-2008香皂行业标准中透明度测定方法。测皂片的透明度(6.50±\n0.15mm切片)，数据越高的透明度越好。\n[0046] 表3:透明度测试数据表\n[0047]\n  透明度，％\n实施例1 30\n实施例2 35\n实施例3 31\n实施例4 32\n[0048] 比较实施例1与实施例2-4，螯合剂双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和/或六亚甲基二胺四亚甲基膦酸的加入，能够提升香皂的发泡性能及透明度。\n[0049] 比较实施例2与实施例3-4，采用螯合剂双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸复配的发泡性能及透明度优于采用单一螯合剂的发泡性能及透明度。

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